ראשית, תהליך העיבוד המדויק של CNC מפוזר מדי
תהליך העיבוד המדויק של CNC מפוזר מדי. הסיבה היא שזמן ההכנה לא מספיק, התכנות פשוט, התפעול פשוט, השימוש בסכין קל והסכין קל. אנשים שרגילים לעיבוד רגיל מתקשים להבטיח את איכות המוצר (סבילות מיקום) ואינם מסוגלים לנצל את יעילות הייצור במלואה. לכן, על טכנאי ומפעילי עיבוד שבבי CNC להיות בעלי הבנה מעמיקה יותר של ידע בעיבוד שבבי מדויק, לנסות יותר, לשלוט בידע רלוונטי ולנסות להשתמש בשיטות עתירות תהליכים לעיבוד. אם נעשה בו שימוש פעמים רבות, הוא יראה באופן טבעי את עליונותו. תהליך השימוש מרוכז, וזמן העיבוד של היחידה גדל. זה יכול לממש את הפעולה של אדם אחד ושתי מכונות, מה שמשפר מאוד את יעילות הייצור ומבטיח את האיכות.
שנית, רצף העיבוד המדויק של CNC אינו סביר
חלק מאנשי העיבוד לוקחים בחשבון כמה בעיות בהכנת העיבוד, ולעתים קרובות מסדרים את רצף העיבוד באופן בלתי סביר. עיבוד שבבי מדויק CNC מבוצע בדרך כלל בהתאם לדרישות הכנת תהליך עיבוד שבבי קונבנציונאלי, כגון גימור (החלפת כלי עבודה) לאחר עיבוד גס, עיבוד פנימי וחיצוני, בחירה סבירה של פרמטרי חיתוך וכו', על מנת לשפר את איכות העיבוד והעיבוד שבבי. להגביר את יעילות העיבוד.
3. השתמש בזהירות בהוראות המיקום המהיר
מיקום מהיר מביא נוחות רבה יותר לתכנות ולשימוש. עם זאת, אם הוא לא מוגדר ולא נעשה בו שימוש כראוי, בגלל שהגדרת המהירות גדולה מדי, זה יגרום בדרך כלל לחריגת יתר כאשר חוזרים לאפס, יקטין את הדיוק של עיבוד CNC מדויק, ומשטח מסילת מוביל הציוד הדוק מדי . אם קו האפס אינו זהיר, תאונות בטיחות התנגשות עלולות להתרחש בקלות בין חומר העבודה לציוד. לכן, בעת שימוש בפקודת המיקום המהיר, יש צורך להיות מתחשב ולא שרירותי.