1. בדיקת גזירה של אמצעי זהירות בעיבוד דיוק CNC:
חיתוך יתר היא בעיה שכיחה שיש לתת לה תשומת לב מיוחדת. דרך חשובה לשקף היא להסתכל על נתיב הכלים ולבדוק אותו שוב ושוב בתצוגת העליונה ובתצוגת הקצה, ונתיב הכלים ללא השתקפות לא יורשה לעבור במכונה. כאשר הפרופיל כרסום, כאשר מיקום הכלי התחתון נבחר בקטן, הוא גם ייחתך יתר על המידה, וניתן לשנות את נקודת הכלי התחתונה כדי למנוע זאת.
2. סובלנות עובש עבור אמצעי זהירות בעיבוד CNC מדויק:
הדיוק של החלקים המעובדים על ידי מחרטת CNC הוא קפדני מאוד, כל עוד מגיעים לדיוק הבקשה, היכולת להשתמש ולשפוט דיוק זה, תלויה בעיקר ביכולת שלו לשלוט בגודל, אם דיוק זה הוא במסגרת ניתן לזעזע סובלנות במסגרת הכללים, החלק מוסמך, אם הוא חורג מהסובלנות, הוא אינו מוסמך.
3. כלי הידוק לאמצעי זהירות בעיבוד CNC מדויק:
לפני שמכשיר ראש החותך מונח על המכונה, יש לנגב את המתח שלו עם מטלית ניקוי. אורך הכלי מאמץ את שיטת קביעת קצה הכלי (מצב הסכין בסכין בתנאים מיוחדים), ויש לבדוק היטב את הכלי כאשר הכלי מוגדר. כאשר התוכנית מותקנת או שיש צורך ליישר מחדש את הכלי, עליך לשים לב אם ניתן לחבר את העומק לחזית, בתנאים רגילים, תוכל תחילה להתאים את השורה 0.1 מ"מ, ולאחר מכן להתאים אותו לפי המצב. אם ראש החותך הנשלף משתמש בנוזל חיתוך מסיס במים, יש להשרות אותו בשמן חלק במשך מספר שעות כל חצי חודש.
רביעית, אמצעי זהירות בעיבוד דיוק CNC עבור רצף העיבוד של ההסדר:
בנוסף לקריטריונים הבסיסיים הללו, יש לעבד אותו גם על פי התהליך הריכוזי של הכלי, כדי למנוע שימוש חוזר באותו הכלי ולצמצם את מספר ושעת החלפת הכלי. יש לעבד את מערכת החורים עם דרישות קואקסיאליות גבוהות לאחר מיקום, ולאחר מכן לעצור את העיבוד של מערכת החורים בעמדות קואורדינטות אחרות, כדי לבטל את השגיאה הנגרמת ממיקום חוזר ולשפר את הקואקסיאליות של מערכת החורים. בחרו נקודת סכין טובה ונקודת שינוי, ברגע שהיא מאושרת, לא ראוי לשנות אותה.